一、排位的原則

①流道最短原則：減少澆注系統(tǒng)凝料，節(jié)約鋼材及模具制造成本。

②溫度平衡原則：使模具型腔各處的溫度大致相等，保證各腔塑件的收縮率相等。

③壓力平衡原則：使模具在注射時承受漲型力的合力靠近模具中心，與注塑機的鎖模力在一條直線上。

④進料平衡原則：對于一模多腔的模具，同一塑件應從同一位置進料，以保證塑件的互換性；流道和澆口的大小、長短應與塑件大小相適應，盡量保證各型腔同時進料，同時充滿。

二、一模多腔的模具排位注意事項

①較大或較復雜的塑件應排在主流道即澆口套附近，但澆口套周圍直徑30mm內(nèi)盡量不布置型腔，或者說型腔至澆口套的鋼厚最少保證8mm。

②一模多腔的模具，各型腔之間的鋼厚A，以及型腔到內(nèi)模鑲件邊沿的鋼厚B可根據(jù)型腔深度選取，型腔越深，鋼厚應越厚，見下表和下圖。

特別情況包括：

a、當采用潛伏式澆口時，應有足夠的潛伏式澆口位置及布置推桿的位置。

b、塑件尺寸較大，型腔較深(≥60mm)時。

c、塑件尺寸較大，內(nèi)模型芯鑲通。此時的鑲件成框架結構，剛性不好，應加大鋼厚以提高剛性。

d、型腔之間要通冷卻水時，型腔之間距離要大一些，保證型腔和冷卻水道之間的鋼厚不小于2倍的水道直徑。

③如果模具需要側向抽芯時，排位優(yōu)先考慮做左右抽芯，盡量避免上下抽芯。

以上就是注塑模具設計，型腔排位設計的經(jīng)驗總結，關注模具設計楊工，學習更多模具知識！